水力設計和結構設計考慮的問(wèn)題
　　
　　a磨損和水力性能的問(wèn)題：為了減少磨損，應該使轉動(dòng)部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應增加，以滿(mǎn)足實(shí)際運行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉面積，泵殼一般設計為半螺旋型或者環(huán)形，使得在zui率點(diǎn)附近較寬的范圍內保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時(shí)，（高溫水泵）內置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數量也減少到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會(huì )有不同程度的降低。
　　
　　為了使泵在zui率流量的不同工況范圍內具有zui小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結構從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結構。葉輪的類(lèi)型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及zui常見(jiàn)的HE型。
　　
　　葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有：
　　
　　1．HE/T組合，具有良好的水力性能，但磨損性能較差；
　　
　　2．ME/C組合，具有良好的水力性能和磨損性能；
　　
　　3．A或者OB型蝸殼與葉輪的不同組合，可以用于磨損較為嚴重的場(chǎng)合。
　　
　　b.材料的問(wèn)題：渣漿泵的葉輪和蝸殼材料，（高溫油泵）例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹(shù)脂等彈性材料，一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場(chǎng)合，這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。
　　
　　c.機械設計（軸、軸承、密封、泵體等）
　　
　　軸和軸承必須具有更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，在重載荷情況下使用滑動(dòng)止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。
　　
　　渣漿泵無(wú)徑向密封，所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，這樣會(huì )限制填料函和機械密封的壽命。所以一般選用較短的軸，允許的偏斜度也較小，可以提高填料函的壽命。一般應向密封內腔注入高壓水，以稀釋物料，延長(cháng)泵的使用壽命；如果無(wú)法對物料稀釋時(shí)，可以采用推出式密封，一般用于單級渣漿泵里，但效率會(huì )有3%的降低。
　　
　　機械密封一般采用部分平衡結構，這時(shí)候可以用輸送流體進(jìn)行冷卻；在有些情況下泵可能會(huì )發(fā)生空轉，此時(shí)必須采用雙機械密封。（恒溫泵）在輕負荷工況下，采用一般機械密封；在重負荷條件下，必須采用特殊的機械密封結構。
　　
　　一般采用彈性材料制成的泵殼強度可能太小，不能承受較大的壓力載荷，所以應該加一層泵殼，稱(chēng)為雙壁結構，材料一般選用硬質(zhì)金屬、橡膠或聚氨酯樹(shù)脂。對于大型泵，考慮到體積和成本的限制，可以采用螺栓緊固結構。
　　
　　d.固體顆粒對離心泵的影響
　　
　　渣漿泵的流量—揚程曲線(xiàn)變化較為平緩，而輸送管道的流動(dòng)阻力損失會(huì )隨著(zhù)流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線(xiàn)和性能曲線(xiàn)的夾角很小，使得揚程的一個(gè)微小變化會(huì )引起流量的大幅度變化。
　　
　　渣漿泵的磨損一般很?chē)乐?，零件的壽命有時(shí)只有一個(gè)月。所以采用正確的材料是泵設計的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動(dòng)侵蝕和顆粒撞擊。