1、閥門(mén)的常見(jiàn)故障及原因 閥門(mén)在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障主要有: 1.閥桿轉動(dòng)不靈活或卡死 閥桿轉動(dòng)不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過(guò)緊；填料裝入填料箱時(shí)不合規范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。
     2.密封面泄漏 密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線(xiàn)；密封面之間有污物附著(zhù)或密封圈連接不好等。
     3.填料處泄漏 填料處泄漏的原因有:填料壓板沒(méi)有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過(guò)規定或閥桿表面有劃痕、刻線(xiàn)、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品種、結構尺寸或質(zhì)量不符合要求等。
    4.閥體與閥蓋連接處泄漏 其可能發(fā)生的原因有:法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連接面有損傷；墊片損壞或不符合要求；法蘭結合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。
    5.閘板與閥蓋發(fā)生干涉 當開(kāi)啟閘閥至全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，（高溫泵）有時(shí)閘板不能實(shí)現全開(kāi)啟，而出現閘板與閥蓋干涉現象。其原因是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標準規定要求。
    6.閘板關(guān)閉不嚴密 （高溫循環(huán)泵）發(fā)生此類(lèi)情況的主要原因有:關(guān)閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門(mén)密封面加工不好或損壞。
    7.其它方面，如鑄造缺陷而產(chǎn)生的砂眼、密封面裂紋等也會(huì )影響閥門(mén)的正常使用，須采取相應措施予以解決。